文章时间：2024年11月19日
在全球气候变化的大背景下，水泥行业作为高能耗、高排放的传统产业，面临着前所未有的挑战。为了实现绿色低碳转型，水泥企业纷纷寻求各种降碳途径。
华南理工大学副教授吴教授表示：水泥企业降碳可以从多个方面着手。
一是生产过程的节能降耗，做好设备工艺的管理与技术升级，降低各环节的电耗，煤耗水平；二是在国家标准许可范围下，降低水泥中的熟料比例；三是替代燃料的大量使用，减少化石能源消耗；四是清洁能源的大量使用（太阳能，风能，氢能等）；五是替代原料（尤其是钙质替代原料）与固危废协同处置，相当部分的固危废协同处置项目有利于改善水泥生料易烧性，降低熟料的热耗；六是CCS/CCCUS（碳捕捉与收集技术）。
大采用比例燃料替代技术是实现水泥行业燃料结构调整，促进建材行业碳减排的有效途径。替代燃料技术可轻松助力企业实现一级能效目标；实现碳减排并在碳交易中占得先机；消纳大量废弃物，促进经济绿色可持续发展，为未来水泥企业生存发展提供要素支撑。
替代燃料的使用可以在很大程度上减少化石能源的消耗，从而降低碳排放。目前全球已经有实现水泥生产线100%使用替代燃料生产水泥的成功案例，欧洲水泥企业平均的替代燃料比例已达到60%以上。国内目前以一般替代燃料以生活垃圾或一般工业可燃废物为主。
斯瑞德研发RDF/SRF替代燃料制造备系统
中山斯瑞德环保科技作为国内替代燃料团体标准起草单位之一，深耕固废处理行业十多年。在生活垃圾、工业固废、纸厂垃圾、装修垃圾等领域皆有着成熟的RDF/SRF替代燃料制备系统。
斯瑞德结合德国前沿固废处理技术，以“破碎、筛分、磁选、除尘、成型”等精细化处理工艺，将固废垃圾经过多级处理，得到高热值的RDF/SRF替代燃料，不仅帮助水泥企业实现了绿色低碳转型，同时带来了更大的经济效益。
